烧结系统

金硕烧结新技术

　　 烧结矿作为一种优质的高炉原料，在国外已经有一百多年的生产历史，在中国也有几十年的生产历史。烧结矿具有含铁品位高，冶金性能好， 适合较长时间储存和远距离运输等商品化优势。与球团矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化，最终使高炉达到优质、低耗、高效之目的。
　　 烧结机是我国冶金钢铁企业使用最为广泛，成熟的一种烧结机机型，其技术是先进的、可靠的、实用的。主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。工艺设计先进、运行高效连续、配备润滑系统使设备运行更加安全，并具有产品质量好、能耗低、污染小等优点。
　　 全硕公司经过多年的研究与生产实践，成功的开发了“逆波强化制粒厚料层烧结新技术”。“逆波强化制粒厚料层烧结新技术”的工艺特点是：通过改变混合机工艺参数及改变延长混合料在混合机内的有效滚动路程，通过改变衬板造粒结构，增加新式机内布料装备，并向混合机加装多角度可调式雾化喷头，使混合机内的制粒效果和物料雾化效果得到极大提高，使烧结混合料造成3mm以上小球大于80%以上，通过降低烧结机漏几率35-40%、增加蒸汽预热混合料装置、多级松料器、偏析布料工艺、点火炉保温段、提高料层厚度等方式，实现厚料层、低温、高氧化性气份烧结。通过这种方法烧出的烧结矿，上下层烧结矿质量均匀。烧结矿主要固结方式为：针状、柱状铁酸钙固结。因此这种烧结矿强度高、还原性好。通过在多家生产厂生产实践证明：“强化制粒厚料层烧结新技术”不但可提高烧结机产量，同时可降低烧结能耗、提高烧结矿质量。一般可提高烧结机产量5-15%，降低烧结固体燃料消耗5-15%(绝对值)，提高烧结矿转鼓强度1-3%（绝对值）。烧结矿中5-10mm粒级明显减少。